Компания «Восток» предлагает изготовление пластмассовых деталей для корпусов РЭА любой сложности. Мы изготавливаем шайбы, пластины, каркасы, прокладки, кольца, клеммники, втулки, колодки, платы и т.д.

   

Фрезеровка пластика — один из самых популярных способов его обработки.

Основные преимущества фрезеровки пластика:

• простота производства,
• высокая скорость производства,
• невысокая цена материала и работ,
• высокое качество выполнения работ.

Мы работаем с различными материалами и предлагаем нашим клиентам различные виды деталей из пластмассы на заказ:

• Изготовление деталей из АБС пластика,
• Изготовление деталей из поликарбоната,
• Изготовление деталей из полистирола,
• Изготовление деталей из оргстекла,
• Изготовление деталей из стеклотекстолита,
• Изготовление деталей текстолита,
• Производство деталей из карбона,
• Производство изделий из гетинакса,
• Изготовление деталей из капролона.

Выбор материала определяется заказчиком. Наши специалисты всегда могут помочь с подбором и посоветовать, какой материал будет лучше для вашего изделия.

Минимальная сумма заказа 7500 р.

Для выбора материала мы предлагаем обратить внимание на основные преимущества и недостатки пластиков.

АБС пластик

 

 

Область применения

Используется в таких областях промышленности, как приборостроение, автомобильная промышленность, товары народного потребления, пищевая промышленность, медицина.

Основные преимущества

• высокая стабильность размеров,
• устойчивость к щелочам,
• высокая устойчивость к растворам кислот и неорганических солей,
• устойчивость к жирам, смазочным маслам, бензину и углеводородам,
• имеет поверхности различных типов; шагрень, муар, глянцевая поверхность,
• имеет широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C),
• окрашивается в различные цвета.

Недостатки

• неустойчив к воздействию ультрафиолета,
• имеет низкие электроизоляционные свойства материала,
• материал растворяется в эфире, ацетоне, бензоле, анизоле и этилхлориде.

 

ПОЛИКАРБОНАТ

 

 

Область применения

Наиболее востребован в строительстве, особенно там, где требуется создание светопрозрачной конструкции.

Основные преимущества

• высокая степень прозрачности,
• светопропускание до 80-90,
• широкий диапазон эксплуатационных температур (от −50 °C до +120 °C),
• ударостойкость,
• шумоизоляция,
• относится к безопасным материалам с точки зрения пожарной безопасности,
• устойчив к химическим веществам,
• легкий вес,
• долговечность,
• экологичность (используется при повторной переработке).

Недостатки

• материал подвержен царапинам,
• неустойчив к воздействию ультрафиолета,
• происходит расширение и сужение при различных климатических условиях.

 

ПОЛИСТИРОЛ

Область применения

• Пищевая промышленность, бытовая. Данный полимер полностью безопасен для человека, не имеет постороннего запаха, поэтому его используют для изготовления товаров для детей.
• Медицина. Полистирол обладает легкостью и прочностью, поэтому его используются при производстве медицинского оборудования, в частности, одноразовые средства, системы для переливания крови, расходники и др. Материал экологичный и безопасный.
• Электрика. Полистирол, имея свойства диэлектрика, широко используется для изготовления корпусов бытовых приборов, кабеля, антенн.
• Подсветка. Материал легкий и имеет высокую светопропускаемость, что в сочетании с низкой ценой делает материал отличным решением для световых коробов и потолочных светильников.

Основные преимущества

• имеет качество диэлектрика,
• стойкость к воздействию влаги, низкая гигроскопичность,
• долговечность, стойкость к кислотам, щелочам, спиртосодержащим составам,
• имеет высокую светопропускаемость,
• обладает прекрасными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами,
• влагостоек, не восприимчив к плесени и грибку,
• устойчив к химическим воздействиям,
• экологичен и безопасен для окружающей среды,
• производится различной степени прозрачности и цветового оттенка,
• доступная стоимость.

Недостатки

• уязвим к органическим растворителям и техническим маслам,
• под воздействием УФ излучения материал меняет свой внешний вид и теряет эластичность,
• хрупкость,
• долгий процесс разложения при утилизации,
• невысокая ударопрочность.

 

ТЕКСТОЛИТ, СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ

 

Текстолит является слоистым композитным материалом на основе тканей и формальдегидных смол.

Свойства текстолитов более всего зависят от тканей основания, их материала, типа плетения и толщины.

• текстолит («классический» материал, самый распространенный) – натуральные хлопковые ткани,
• стеклотекстолит – стекловолокно.

Материал химически инертен – выдерживает воздействие кислот, щелочей, растворителей и масел. Он также устойчив к вибрациям и трению. А самое ценное свойство электротехнического текстолита – его высокие электроизоляционные показатели.

Область применения – детали и элементы машиностроения. Электротехнический текстолит выбирают, когда нужно изготовить детали, эксплуатируемые под напряжением.

Основные преимущества

• устойчив к сжатию и ударам,
• прост и удобен в обработке: его легко сверлить, резать, штамповать, изготавливая детали самых разнообразных форм,
• выдерживает трение и знакопеременные электрические и механические нагрузки,
• стойкость к коррозии,
• устойчивость к высоким температурам и чрезмерной влажности.

Недостатки

• при обработке они могут выделять токсичную пыль от смол, которая способна раздражать слизистую,
• при нагреве до высоких температур (от 400°С) изделия выделяют токсичные пары, включая фенол и его производные.

 

ГЕТИНАКС

Гетинакс – это современный слоистый пластик, созданный на основе бумаги и нескольких видов смол. Этот материал очень устойчив к различного рода химическим воздействиям, поэтому его часто используют в качестве изолятора.

Гетинакс не токсичен, не взрывоопасен, относится к горючим материалам. Применяется для производства различных деталей для низковольтного и высоковольтного оборудования, в том числе для таких изделий: электроизоляторы, защитные панели, контактные планки, колодки, основания переключателей, изолирующие шайбы, прокладки, корпусы и т. д. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам гетинакса его можно использовать как надежный диэлектрик.

Этот материал неустойчив в кислотных и щелочных средах, однако он не поддается воздействию минеральных масел и жиров.

Допустимая температура для нормальной и длительной эксплуатации от -65 до +150 градусов. Его можно использовать при влажности воздуха до 93% и температуре + 40.

Безусловные преимущества гетинакса

• высокая водоотдача,
• низкое водопоглощение, устойчивость к коррозии,
• невосприимчивость к ультрафиолету,
• широкий диапазон рабочих температур (-60 — +90/180°С),
• стойкость к истиранию,
• высокая ударная вязкость, хорошая обрабатываемость,
• жесткость и упругость,
• прочность на разрыв и растяжение, материал легко формуется ручным инструментом, принимает различные конфигурации,
• устойчив к жирам и минеральным маслам,
• не разрушается под влиянием кислот и щелочей,
• сохраняет монолитную структуру при многократном нагревании и охлаждении,
• не трескается и не расслаивается со временем.

 

Гетинакс или текстолит? Что лучше?

Текстолит — это стеклоткань, прессованная с эпоксидными смолами. Гетинакс — почти то же самое, только из более дешёвых фенольных смол и бумаги с хлопковым волокном. Гетинакс — первый материал, использованный для массового производства печатных плат. Более дорогой текстолит пришел ему на смену позднее.

Несмотря на более высокую стоимость, текстолит лидирует в сравнении с гетинаксом и превосходит его по всем параметрам.

 

КАПРОЛОН

 

Капролон представляет собой достаточно устойчивый материал, он практически не подлежит стиранию, также на него не влияют агрессивные вещества, например, кислоты, щелочи или жиры. Это экологический продукт, он не выделяет токсические вещества во время обработки или плавления.

Капролон известен в таких сферах как:

• пищевая промышленность
• автомобильная промышленность
• в машиностроении этот материал применяют в процессе изготовления подшипников скольжения, шестерен, шкивов

Одно их важных достоинств материала – высокая износостойкость и прочность. Детали из капролона имеют малый вес, они достаточно легкие, но и очень прочные. Вес капролона в 6 раз меньше стали. Детали из капролона не подвергаются окислению, имеют высокую степень скольжения. Однако капролон растворяется в минеральных кислотах высокой концентрации, фенолах, фторированных спиртах, уксусной и муравьиной кислотах.

 

 

По вопросам изготовления деталей на заказ вы можете обратиться в компанию «Восток», направив письмо на e-mail: dorabotka@vostok-electronics.ru или заполнив форму, приведенную ниже.