1. Изготовление прототипа детали
Прототип корпуса изготовлен на 3D принтере по технологии селективного лазерного спекания (SLS). Технология основана на послойном спекании порошковых материалов (полиамиды, пластик) с помощью луча лазера.
Для печати прототипа необходима 3D модель в формате .stl. 
Срок изготовления прототипа  - 1 неделя.

2. Изготовление силиконовой формы
 
Прототип с литниковой системой помещается в специальную опалубку и фиксируется в ней. В полученную таким образом систему заливается силикон, который впоследствии полимеризуется по определенному технологическому режиму. Таким образом мы получаем форму для литья изделий. 
Силикон идеально воспроизводит размеры и фактуру поверхности прототипа. 
На каждую деталь необходима отдельная форма.
Ресурс одной формы - 25 отливок, потом нужно делать новую форму. 
Срок изготовления формы – 2 недели.

3. Изготовление партии пластмассовых деталей

На третьем этапе происходит литье пластмасс в силиконовые формы. Для изготовления отливок используется только полиуретан. 
Для отливки данного корпуса использован полиуретан, по своим физическим свойствам аналогичный АБС пластику с усиленными противоударными свойствами. Цвет отливок – «светлой слоновой кости» RAL 1015.
Срок изготовления: одна отливка в день.